防爆型高速電機工藝設計

防爆型高速電機工藝設計

鑄鐵、鑄鋁機座在中小型電動(dòng)機的運用普遍，而對于大規格電動(dòng)機，則更多采用鋼板焊接的箱式機座。通過(guò)鑄造方式加工的機座，需要有對應的鑄造模具，一個(gè)規格機座會(huì )對應一套模具，也可能是一個(gè)模具零件的組合，比較適宜于大批量的生產(chǎn)；對于中小型電動(dòng)機，緣于國家統一或聯(lián)合設計，鑄造機座的通用性較好，但是不同的廠(chǎng)家，鑒于產(chǎn)品造型或性能保證，或規格拓展的要求，在原有基礎上有一些特殊規格的機座樣式。

常用的機座結構類(lèi)型：

方形截面機座。結構簡(jiǎn)單，制造方便，箱體內有較大的空間來(lái)安放其它部件；但剛度稍差，宜用于載荷較小的場(chǎng)合。所以機座應選擇合適的壁厚、筋板和形狀，以保證在重力、慣性力和外力的作用下，有足夠的剛度。

圓形截面機座：結構簡(jiǎn)單、緊湊，易于制造和造型設計，有較好的承載能力。

鑄鐵板裝配式機座：鑄鐵板裝配結構，適用于局部形狀復雜的場(chǎng)合。它具有生產(chǎn)周期短、成本低以及簡(jiǎn)化木模形狀和鑄造工藝等優(yōu)點(diǎn)。但剛度較整體箱體機座的差，且加工和裝配工作量較大。

防爆型高速電機工藝設計

電動(dòng)機檢修

(1)電動(dòng)機解體時(shí)，必須將所有螺栓、刷架、墊鐵等作好標記，防爆電動(dòng)機必須保護好防爆面。

(2)拆(抽)裝電動(dòng)機轉子時(shí)，所用鋼絲繩不應碰到轉子、軸承、風(fēng)扇、油環(huán)和線(xiàn)圈；宜將轉子放在硬襯墊上；應特別注意不使轉子碰到定子；用鋼絲繩栓轉子的部位，必須襯以木墊。

(3)檢修定子時(shí)，應用壓縮空氣把通風(fēng)溝和線(xiàn)圈端部吹凈。為了避免損壞絕緣，在定子線(xiàn)圈上清除污垢時(shí)，不得使用金屬工具，必須用木質(zhì)或絕緣板制成的剔片。

(4)檢查定子鐵芯時(shí)，應注意定子鐵芯是否壓緊，如果發(fā)現鐵芯松弛，應在松弛處打入絕緣板制成的楔子；檢查定子線(xiàn)圈的槽部時(shí)，應特別注意線(xiàn)圈的槽口部分。必須處理松動(dòng)和變色的槽楔。

(5)檢查線(xiàn)圈的端部時(shí)，須檢查絕緣有無(wú)損壞和漆膜的狀況。注意端部固定狀況，發(fā)現端部有松弛的地方，應加上墊塊，或用新的墊塊和綁線(xiàn)把端部緊固；線(xiàn)圈端部絕緣漆膜發(fā)生龜裂、脫落，應重新加強絕緣。

(6)注意電動(dòng)機內不應留下雜物。用兆歐表測定線(xiàn)圈的絕緣電阻。

(7)轉子檢修時(shí)，先用壓縮空氣將轉子吹凈；檢查線(xiàn)圈、線(xiàn)棒和接頭焊接情況；檢查并處理已松弛和損壞的楔條；檢查風(fēng)扇本身及其固定狀況；檢查滑環(huán)狀況，滑環(huán)表面不平滑狀況不應超過(guò)0．5mm；檢查轉子線(xiàn)圈與綁線(xiàn)的絕緣狀況，必要時(shí)，應加強絕緣。

(8)電刷與滑環(huán)面應吻合。刷子與刷握間應有0．1～0．2mm的間隙，各刷握下部邊緣與滑環(huán)距離應為2～3mm。電刷在滑環(huán)上壓力應調整到不發(fā)生火花的較低壓力，一般為0．02～0．03MPa，各刷子的壓力不得相差10%。刷架與橫桿應緊固，絕緣襯管、絕緣墊及滑環(huán)間無(wú)污垢，無(wú)損壞。刷架絕緣電阻應在100MΩ以上。

(9)局部或全部更換線(xiàn)圈或者受潮的電動(dòng)機，應進(jìn)行干燥，長(cháng)期不用的電動(dòng)機，應用搖表測量絕緣電阻，進(jìn)而根據測量結果，判斷電動(dòng)機是否需要干燥。

(10)電動(dòng)機分解后，拆下軸承，用煤油或汽油洗凈。測定軸承的問(wèn)隙超過(guò)允許值時(shí)，應更換滾動(dòng)軸承。

(11)在檢修冷卻系統時(shí)，必須同時(shí)檢查測溫、風(fēng)葉及其他附屬裝置。